Procesamiento de máquina rectificadora de roscas internas CNC

Las rectificadoras de roscas internas CNC no solo pueden cumplir requisitos de alta precisión, sino también lograr procesos de producción eficientes. Las rectificadoras de roscas internas CNC de alta precisión fabricadas específicamente para la industria de herramientas de medición se utilizan principalmente para rectificar calibres de anillos de roscas internas cilíndricas y cónicas.

Principales usos de las rectificadoras de rosca interior

1. Tipos de piezas de trabajo aplicables: rectificadora de roscas internas

Las rectificadoras de roscas internas CNC se utilizan principalmente para procesar varios tipos de piezas de roscas internas, que incluyen, entre otras:

- Industria del automóvil: estructuras complejas de roscas internas en bloques de motores, carcasas de transmisiones y otros componentes.

- Aeroespacial: roscas internas de alta resistencia y precisión en componentes de sistemas hidráulicos y trenes de aterrizaje de aviones.

- Generación de energía eólica: piezas de conexión clave dentro de grandes equipos giratorios, como rotores y estatores de generadores.

- Otros campos: productos en industrias como dispositivos médicos e instrumentos de precisión que tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión dimensional y acabado superficial.

La característica común de estos campos de aplicación es la necesidad de una alta precisión y estabilidad de procesamiento, y las rectificadoras de roscas internas CNC satisfacen esta demanda.

2. Configuración de medición configurable

Para garantizar la calidad del procesamiento, las rectificadoras de roscas internas CNC suelen estar equipadas con una serie de herramientas y tecnologías de medición de precisión, tales como:

- Sistema de medición en línea: los sensores integrados en la máquina herramienta pueden monitorear varios parámetros en el proceso de procesamiento, como posición, velocidad, temperatura, etc. en tiempo real, y proporcionar retroalimentación oportuna al sistema de control para su ajuste.

- Instrumento de medición fuera de línea: para algunas piezas de trabajo especiales o complejas, también se pueden utilizar instrumentos de medición de engranajes especialmente diseñados u otros equipos de detección especiales para un análisis detallado de formas geométricas.

- Dispositivo de ajuste automático de herramientas: se utiliza para configurar de forma rápida y precisa la posición inicial de la herramienta, reducir los errores humanos y mejorar la eficiencia del trabajo.

Además, también ofrecemos soluciones de medición personalizadas y seleccionamos la combinación de configuración más adecuada según las necesidades específicas de los clientes para lograr el mejor efecto de procesamiento.

3. Servicio de procesamiento de muestras: rectificadora de roscas internas

Teniendo en cuenta que diferentes clientes pueden tener diferentes requisitos de proceso y dificultades técnicas, hemos lanzado especialmente un servicio de procesamiento de muestras. Este servicio permite a los clientes potenciales enviar materiales de muestra para su procesamiento, y nuestro equipo profesional completará el procesamiento preliminar de acuerdo con los estándares establecidos y confirmará si el resultado final cumple con las expectativas mediante estrictos procedimientos de inspección. Esto no sólo ayuda a establecer una relación de confianza, sino que también proporciona una base fiable para pedidos de lotes posteriores.

Ventajas técnicas de la rectificadora de roscas interiores.

1. Amplia gama de procesamiento

- Diámetro máximo de rotación del mandril de 600 mm: esto significa que este modelo puede manejar piezas de trabajo cilíndricas con diámetros mayores y es adecuado para tareas de procesamiento de roscas internas de diversas especificaciones.

- Longitud máxima de la pieza de trabajo de 400 mm: proporciona suficiente espacio de instalación para el procesamiento de roscas internas de piezas de eje largas y amplía el ámbito de aplicación.

2. Alta precisión y alta eficiencia

- El sistema CNC de alta gama de Siemens realiza tres enlaces de cuatro ejes: adopta tecnología CNC líder a nivel internacional para garantizar la sincronización y coordinación entre los ejes de movimiento, garantizando así estabilidad y precisión durante el proceso de procesamiento. Al mismo tiempo, admite la planificación de rutas complejas y se adapta a las necesidades de procesamiento cambiantes.

- El husillo del cabezal adopta una estructura de rodamiento de alta precisión: este diseño reduce la resistencia a la fricción, mejora la precisión de la rotación y prolonga la vida útil. Más importante aún, sienta una base sólida para el procesamiento de ultraprecisión.

- Adopte un rectificador de disco de diamante: se fija en la parte posterior del cabezal y se utiliza para rectificar regularmente la superficie de la muela para mantener su nitidez y garantizar que cada corte pueda lograr el efecto de corte ideal. Además, la elección del material del diamante también refleja la búsqueda de durabilidad y consistencia.

3. Flexibilidad y facilidad de uso

- Interfaz amigable hombre-máquina: el panel de operación es simple y claro, fácil de usar e incluso los principiantes pueden dominar rápidamente las habilidades operativas básicas.

- Programación simple y flexible: admite múltiples lenguajes y formatos de programación, lo que resulta conveniente para que los usuarios escriban programas de procesamiento adecuados según las condiciones reales.

- Mantenimiento conveniente: el diseño modular hace que el mantenimiento diario sea más simple y eficiente, reduce el tiempo de inactividad y mejora la utilización del equipo.

La diferencia entre rectificadoras de rosca interior y rectificadoras de rosca exterior

Aunque tanto las rectificadoras de roscas interiores como las rectificadoras de roscas exteriores son máquinas herramienta para procesar roscas, existen diferencias significativas entre ambas:

- Diferentes objetos de procesamiento: las rectificadoras de roscas interiores se centran en la formación de roscas interiores, mientras que las rectificadoras de roscas exteriores procesan roscas exteriores.

- Diferentes principios de funcionamiento: las rectificadoras de roscas internas suelen utilizar la muela para realizar un movimiento en espiral a lo largo de la pared interior de la pieza de trabajo para generar roscas; por el contrario, las rectificadoras de roscas externas dependen más de la rotación de la pieza de trabajo y del avance radial de la muela para completar el procesamiento.

- Diferentes requisitos de precisión: dado que las roscas interiores suelen estar situadas en un espacio cerrado, se imponen mayores exigencias a la precisión dimensional y a la calidad de la superficie. Las roscas exteriores, por el contrario, se pueden observar directamente, por lo que en algunos casos se permite un cierto margen de tolerancia.

- Diferencias en los dispositivos auxiliares: por ejemplo, se pueden instalar más boquillas de refrigerante en las máquinas rectificadoras de roscas internas para garantizar una lubricación y refrigeración adecuadas del área de procesamiento; mientras que en las rectificadoras de rosca externa, se presta más atención al diseño optimizado del sistema de eliminación de virutas para eliminar las virutas de manera oportuna.

Historia de éxito: experiencia satisfactoria de los clientes turcos

Recientemente, un cliente de Turquía nos envió una muestra con la esperanza de brindarle servicios de rectificado de prueba. Después de una comunicación detallada y comprensión de las necesidades del cliente, seleccionamos una máquina rectificadora de roscas internas adecuada y la procesamos estrictamente de acuerdo con los dibujos y especificaciones técnicas proporcionados por el cliente. Una vez finalizada, la muestra se probó completamente utilizando un instrumento de medición de engranajes. Los resultados mostraron que la precisión del procesamiento superó con creces las expectativas del cliente y que los hilos rectificados eran ideales, cumpliendo totalmente o incluso superando los requisitos de calidad del cliente.

Esta exitosa cooperación no sólo mejoró la confianza entre las dos partes, sino que también sentó una buena base para una futura cooperación a largo plazo. El cliente elogió el servicio de procesamiento de muestras que brindamos y cree que es un proceso muy valioso porque no solo verifica nuestra solidez técnica, sino que también les ahorra mucho tiempo y costos.

Ya sea que enfrentemos exigentes desafíos de procesamiento o diversas demandas del mercado, siempre estamos comprometidos a brindar a los clientes productos y servicios de alta calidad. En el futuro, continuaremos defendiendo el espíritu de innovación, explorando constantemente nuevas tecnologías y nuevos métodos y esforzándonos por impulsar la industria.