¿Cómo calcular la alimentación en CNC?

En el mecanizado CNC (control numérico de la computadora), la alimentación se refiere a la velocidad de movimiento de la herramienta o pieza de trabajo durante el procesamiento. Es un parámetro crucial que afecta significativamente la eficiencia del mecanizado, la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. La velocidad de alimentación se expresa comúnmente de diferentes maneras:

• Feed por revolución (mm/rev o IPR): esto indica la distancia que la herramienta se mueve por revolución del huso. Se usa comúnmente en operaciones de giro y perforación.

• Alimentamiento por minuto (mm/min o IPM): esto representa la distancia que la herramienta se mueve por minuto a lo largo de la dirección de alimentación. Se usa ampliamente en operaciones de fresado.

• Alimentamiento por diente (mm/z o fz): para herramientas de dientes múltiples, como los cortadores de fresadoras, esto se refiere a la distancia que cada diente se mueve por paso de corte.

Un alimentador de CNC juega un papel vital en el mantenimiento de una velocidad de alimentación consistente y optimizada al suministrar automáticamente las materias primas en la máquina CNC, asegurando el rendimiento de mecanizado estable.

Fórmulas de cálculo

Relación entre la alimentación por revolución (f) y la alimentación por minuto (VF)

La fórmula es: donde:

• = Alimento por minuto (mm/min)

• = Alimento por revolución (mm/rev)

• = Velocidad del husillo (RPM)

Por ejemplo, si la alimentación por revolución mm/rev y la velocidad del huso RPM: mm/min.

Relación entre el alimento por diente (FZ), la alimentación por revolución (f) y el número de dientes (z)

La fórmula es:

Si un cortador de fresado tiene 4 dientes y un alimento por diente MM/Z: MM/Rev.

Fórmula integral para alimento por minuto

Por ejemplo, si un cortador de fresado tiene 5 dientes, un alimento por diente MM/Z y una velocidad de huso RPM: mm/min.

Un alimentador de CNC asegura que el material de stock se suministre constantemente a la velocidad de alimentación correcta, lo que permite un mecanizado ininterrumpido.

Factores que influyen en la selección de la velocidad de alimentación

1. Material de la pieza de trabajo

Diferentes materiales tienen dureza y dureza variables, lo que afecta la selección de la velocidad de alimentación. Por ejemplo:

• Materiales blandos (por ejemplo, aleaciones de aluminio): se pueden usar velocidades de alimentación más altas.

• Materiales duros (por ejemplo, acero endurecido): son necesarias velocidades de alimentación más bajas para evitar el desgaste excesivo de la herramienta.

Un alimentador de CNC puede acomodar diferentes tipos de materiales, asegurando un mecanizado suave y eficiente.

2. Material de herramientas y geometría

• Herramientas de acero de alta velocidad: menor calor y resistencia al desgaste, lo que requiere una velocidad de alimentación más baja.

• Herramientas de carburo: mayor durabilidad, lo que permite mayores tasas de alimentación.

• Bordes de corte afilados: pueden manejar velocidades de alimentación más altas, mientras que las herramientas opacas requieren velocidades de alimentación más bajas.

3. Tipo de proceso de mecanizado

• Mecanizado en bruto: se centra en eliminar grandes cantidades de material rápidamente, por lo que se utilizan mayores tasas de alimentación.

• Mecanizado de acabado: prioriza la calidad de la superficie, que requiere velocidades de alimentación más bajas.

4. Rendimiento de la máquina CNC

• Las máquinas con alta potencia y rigidez pueden mantener tasas de alimentación más grandes.

• Un alimentador CNC integrado con la máquina garantiza un suministro de material estable, optimizando la consistencia del alimento.

Pasos generales para determinar la velocidad de alimentación

1. Consulte las tablas de parámetros de corte: consulte a manuales de mecanizado basados ​​en la pieza de trabajo y el material de la herramienta para obtener los valores de alimentación recomendados.

2. Ajuste en función de las condiciones de mecanizado: considere el mecanizado rugoso o de acabado, la geometría de la herramienta y la rigidez de la máquina.

3. Corte de prueba: realice cortes de prueba para observar el desgaste de la herramienta, la calidad de la superficie y las fuerzas de corte. Ajuste la velocidad de alimentación según sea necesario para optimizar el rendimiento.

Al integrar un alimentador CNC , las operaciones de mecanizado pueden funcionar continuamente con un control de alimentación preciso, mejorando la productividad y garantizando resultados de alta calidad.