Un taladro de broch, también conocido como un taladro de forma giratoria de brochas , es una herramienta especializada e innovadora en el campo del mecanizado. Combina las funciones de un taladro tradicional y una brote, diseñada para racionalizar el proceso de crear agujeros no redondos, especialmente agujeros hexágonos y cuadrados, en varios materiales, como metales y plásticos.
Principio de trabajo
El taladro de Broach opera en función de un principio único. Primero, perfora un agujero piloto. El diámetro de este orificio piloto es un factor crucial. Para el brochado giratorio, el diámetro óptimo del orificio piloto es aproximadamente un tres por ciento más grande que las dimensiones planas y planas de la forma hexágono o cuadrada prevista. Este agujero piloto de gran tamaño permite que los chips individuales se curvan en el orificio, reduciendo la cantidad de material que debe eliminarse durante el proceso de brochación posterior. Como resultado, la máquina requiere menos fuerza para empujar el broche hacia el agujero.
Además, el perfil del taladro de broche crea un chaflán en la apertura del agujero. Este chaflán es esencial para el brochado giratorio, ya que permite que el broche comience fácilmente a rizar un chip en cada esquina de la forma no redonda, como un hexágono. En el mecanizado tradicional, la creación de este chaflán a menudo requiere una herramienta de corte separada, pero el taladro de broches elimina este paso adicional, ahorrando tanto el tiempo como la necesidad de una herramienta adicional en la operación de mecanizado.
Otra característica relacionada con su principio de trabajo es la profundidad del taladro. La profundidad del taladro de broche está predeterminada, generalmente aproximadamente una vez y media la dimensión plana, a plana del hexágono o cuadrado. Dado que la mayoría de los agujeros no redondos se abordan a una profundidad de solo una vez la dimensión plana a plana, la profundidad adicional proporciona espacio para que las papas fritas se acurrucen dentro del agujero sin interferir con la operación de broching. Esto es particularmente útil cuando se trabaja con materiales blandos como el aluminio y el acero suave, donde las papas fritas pueden compactar fácilmente.
Aplicaciones
1. Industria aeroespacial:
En la fabricación de sujetadores aeroespaciales personalizados, donde los componentes de alta precisión y confiables son cruciales. El taladro de broche se puede usar para crear agujeros hexágono o cuadrados precisos para pernos y otros sujetadores, asegurando un ajuste adecuado y una conexión de alta resistencia.
2. Fabricación de dispositivos médicos:
Por ejemplo, en la producción de tornillos ortopédicos de hueso. La capacidad de crear agujeros no redondos precisos en los tornillos utilizando un taladro de broche ayuda a lograr una mejor fijación y compatibilidad con la estructura ósea.
3. Accesorios hidráulicos:
Los taladros de broche se utilizan para crear agujeros en accesorios hidráulicos, que a menudo requieren formas no redondas para garantizar un sello apretado y una transferencia eficiente de fluido.
Ventajas
1. Beneficios de fabricación delgada:
El taladro de broche simplifica el proceso de fabricación al eliminar la necesidad de múltiples operaciones y herramientas. Reduce los cálculos relacionados con la profundidad y el diámetro del orificio piloto, reduce el requisito de herramientas de bisuga adicionales y disminuye el inventario de herramientas de corte. Esto no solo ahorra costos, sino que también libera valiosas posiciones de máquina herramienta.
2. Resultados de alta precisión:
Al integrar las funciones de perforación y broche, puede lograr formas consistentes y precisas de agujeros redondos, cumpliendo con las estrictas tolerancias requeridas en industrias como la fabricación de dispositivos aeroespaciales y médicos.
3. Tiempo - Guardar:
La eliminación de múltiples pasos y herramientas acorta el tiempo general de mecanizado, lo que lo hace más eficiente para escenarios de producción de alto volumen.
Wuxi Geepro Gear Technology Co., Ltd.fue fundada en 2016, con la investigación y desarrollo, procesamiento y venta de engranajes y maquinaria y equipos de engranajes como principal dirección comercial.
