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El sistema CNC es responsable de controlar con precisión los movimientos de los componentes de la máquina, administrando los siguientes ejes:
Eje X: movimiento transversal de alimentación de la rueda de molienda
Eje y: movimiento longitudinal de la rueda de molienda
Eje z: movimiento de alimentación hacia arriba y hacia abajo de la rueda de molienda
Eje C: eje de rotación de la pieza de trabajo
Eje B: opcional, controla el ángulo de inclinación de la cabeza de la rueda de molienda.
Por ejemplo, un engranaje cilíndrico de dientes directos con un módulo grande y una pequeña cantidad de dientes deben mecanizarse.
Primero, el perfil de la rueda de molienda está alterado para que coincida exactamente con las especificaciones de diseño de engranajes, esto asegura que el perfil de la rueda de molienda sea idéntico al perfil del diente de la marcha.
Antes del mecanizado, un sistema preciso que clipa el engranaje en su lugar asegura que se coloque correctamente. Durante el proceso de molienda, las velocidades de alimentación de la rueda de molienda en las direcciones axiales y radiales están reguladas por el sistema CNC, se emplea un sistema de enfriamiento altamente eficiente para regular el calor.
Después de que se completa el proceso de mecanizado, se emplea la función de inspección en la máquina para evaluar la precisión del perfil del diente y la calidad de la superficie del diente para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño. Durante el proceso, se observa estrechamente el estado de la rueda de molienda y se realiza un aderezo adecuado para mantener la calidad del proceso de mecanizado.
La máquina de molienda de engranajes recto/ helicoidal CNC de 300 mm está destinada a la molienda de configuraciones de dientes especiales de alta precisión, con un gran módulo de elasticidad o un pequeño número de dientes. El tocador disfruta de un diseño patentado de 3 ejes que tiene en cuenta 3 sistemas de coordenadas diferentes (X, Y, Z) para replicar con precisión el diseño de los dientes de una rueda de molienda con un alto grado de complejidad, esto asegura que la máquina de molienda de engranajes sea capaz de reproducir con precisión la forma de los dientes diseñados de los engranajes. El objeto elaborado se coloca en la mesa de la máquina y se mantiene en su lugar mediante instrumentos exactos. La tabla facilita el movimiento rotativo, lo que garantiza que cada diente se muele con precisión.
Estructura interna
Molienda de engranajes
Fábrica
Partes estructurales
Modelo de máquinas herramientas | G 320A |
Diámetro externo máximo de la pieza de trabajo (mm) | ∅320 |
Diámetro mínimo del núcleo de la pieza de trabajo (mm) | ∅20 |
Número de engranaje índice | aleatorio |
Módulo (mm) | 1-8 |
Peso máximo de la pieza de trabajo (kg) | 80 |
Ángulo de hélice máximo | ± 45 ° |
Distancia máxima entre los centros de Headstock y Tallstock (mm) | 750 (1050) |
Viaje máximo del eje de desplazamiento longitudinal de piezas de trabajo (mm) | 700 |
Velocidad de movimiento máxima del eje de cambio longitudinal de la pieza de trabajo (m/min) | 12 |
Máxima velocidad de movimiento del eje de alimentación de la rueda de molienda a lo largo de la dirección radical de la pieza de trabajo (m/min) | 1.2 |
Diámetro de la rueda de molienda (mm) | 50-250 |
Grosor de la rueda de molienda (mm) | <= 30 |
Orificio central de la rueda de molienda (mm) | ∅20/∅32/∅75 |
Rango de velocidad de trabajo de la rueda de molienda (RPM) | 2500-8000 |
Movimiento máximo del tocador de rueda de molienda a lo largo de la dirección radical de la rueda de molienda (mm) | 115 |
Movimiento máximo del tocador de rueda de molienda a lo largo de la dirección radical del huso de la rueda (mm) | 0-4 |
Agujero cónico de huso | Mohs No.5 |
Potencia máxima de la herramienta de Gringding (KW) | 6 |
Dimensión general de la máquina | 3800 × 2260 × 2300 |
Peso total de la máquina herramienta (kg) | 6500 |
El sistema CNC es responsable de controlar con precisión los movimientos de los componentes de la máquina, administrando los siguientes ejes:
Eje X: movimiento transversal de alimentación de la rueda de molienda
Eje y: movimiento longitudinal de la rueda de molienda
Eje z: movimiento de alimentación hacia arriba y hacia abajo de la rueda de molienda
Eje C: eje de rotación de la pieza de trabajo
Eje B: opcional, controla el ángulo de inclinación de la cabeza de la rueda de molienda.
Por ejemplo, un engranaje cilíndrico de dientes directos con un módulo grande y una pequeña cantidad de dientes deben mecanizarse.
Primero, el perfil de la rueda de molienda está alterado para que coincida exactamente con las especificaciones de diseño de engranajes, esto asegura que el perfil de la rueda de molienda sea idéntico al perfil del diente de la marcha.
Antes del mecanizado, un sistema preciso que clipa el engranaje en su lugar asegura que se coloque correctamente. Durante el proceso de molienda, las velocidades de alimentación de la rueda de molienda en las direcciones axiales y radiales están reguladas por el sistema CNC, se emplea un sistema de enfriamiento altamente eficiente para regular el calor.
Después de que se completa el proceso de mecanizado, se emplea la función de inspección en la máquina para evaluar la precisión del perfil del diente y la calidad de la superficie del diente para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño. Durante el proceso, se observa estrechamente el estado de la rueda de molienda y se realiza un aderezo adecuado para mantener la calidad del proceso de mecanizado.
La máquina de molienda de engranajes recto/ helicoidal CNC de 300 mm está destinada a la molienda de configuraciones de dientes especiales de alta precisión, con un gran módulo de elasticidad o un pequeño número de dientes. El tocador disfruta de un diseño patentado de 3 ejes que tiene en cuenta 3 sistemas de coordenadas diferentes (X, Y, Z) para replicar con precisión el diseño de los dientes de una rueda de molienda con un alto grado de complejidad, esto asegura que la máquina de molienda de engranajes sea capaz de reproducir con precisión la forma de los dientes diseñados de los engranajes. El objeto elaborado se coloca en la mesa de la máquina y se mantiene en su lugar mediante instrumentos exactos. La tabla facilita el movimiento rotativo, lo que garantiza que cada diente se muele con precisión.
Estructura interna
Molienda de engranajes
Fábrica
Partes estructurales
Modelo de máquinas herramientas | G 320A |
Diámetro externo máximo de la pieza de trabajo (mm) | ∅320 |
Diámetro mínimo del núcleo de la pieza de trabajo (mm) | ∅20 |
Número de engranaje índice | aleatorio |
Módulo (mm) | 1-8 |
Peso máximo de la pieza de trabajo (kg) | 80 |
Ángulo de hélice máximo | ± 45 ° |
Distancia máxima entre los centros de Headstock y Tallstock (mm) | 750 (1050) |
Viaje máximo del eje de desplazamiento longitudinal de piezas de trabajo (mm) | 700 |
Velocidad de movimiento máxima del eje de cambio longitudinal de la pieza de trabajo (m/min) | 12 |
Máxima velocidad de movimiento del eje de alimentación de la rueda de molienda a lo largo de la dirección radical de la pieza de trabajo (m/min) | 1.2 |
Diámetro de la rueda de molienda (mm) | 50-250 |
Grosor de la rueda de molienda (mm) | <= 30 |
Orificio central de la rueda de molienda (mm) | ∅20/∅32/∅75 |
Rango de velocidad de trabajo de la rueda de molienda (RPM) | 2500-8000 |
Movimiento máximo del tocador de rueda de molienda a lo largo de la dirección radical de la rueda de molienda (mm) | 115 |
Movimiento máximo del tocador de rueda de molienda a lo largo de la dirección radical del huso de la rueda (mm) | 0-4 |
Agujero cónico de huso | Mohs No.5 |
Potencia máxima de la herramienta de Gringding (KW) | 6 |
Dimensión general de la máquina | 3800 × 2260 × 2300 |
Peso total de la máquina herramienta (kg) | 6500 |
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