Las máquinas de molienda Geepro Gear están diseñadas para el acabado de engranajes ultra precisión a través de la tecnología CNC avanzada. Diseñadas para manejar engranajes cilíndricos endurecidos, engranajes biselados espirales y ruedas de gusano, estas máquinas ofrecen una precisión excepcional de la superficie y una precisión dimensional, logrando tolerancias de molienda tan apretadas como la clase DIN 4. Ideal para entornos de producción de alto volumen, integran sistemas de carga automatizados y monitoreo de tiempo real para una operación desinterrumpida.
Equipado con un sistema 840DSL que admite hasta 13 ejes CNC y enlace de 5 ejes para la molienda de perfil de dientes complejo.
La tecnología patentada de aderezo de 3 ejes garantiza un perfil preciso de las ruedas para formas invitutas, triangulares y de dientes de spline.
Los sistemas de carga/descarga automatizados opcionales y el almacenamiento de silo permiten la fabricación de luces para más de 1 hora de operación autónoma.
El diseño de husillo de doble pieza de trabajo (en modelos seleccionados) permite la molienda y la carga simultánea, aumentando la eficiencia en un 30%.
Minimiza la deformación térmica durante la molienda de alta velocidad, manteniendo la consistencia en los lotes.
Producción en masa de engranajes endurecidos para EV, motocicletas y conjuntos de transmisión.
Componentes críticos para sistemas de motor y mecanismos de tren de aterrizaje que requieren precisión de defecto cero.
Cajas de cambios de turbina eólica y engranajes generadores hidroeléctricos que exigen una alta capacidad de carga y durabilidad.
Engranajes de reducción de precisión para juntas robóticas y equipos de automatización.
Engranajes de equipos de minería, sistemas de propulsión de barcos y componentes de maquinaria de construcción.
| Serie de modelos | Diámetro máximo de la pieza de trabajo | Rango de módulos | Ángulo hélice | Velocidad de la rueda de molienda | Fuerza |
|---|---|---|---|---|---|
| Serie G320 | φ320–360 mm | 1–8 mm | ± 45 ° | 2500–8000 rpm | 6 kW |
| Serie G500 | φ500 mm | 1–16 mm | ± 45 ° | 2500–7000 rpm | 20 kW |
| Molinillo | φ260 mm | 4–5 mm | ± 45 ° | 1500–7000 rpm | 15.5 kW |
P Secundaria: ¿Cómo impacta el rendimiento del equipo de la precisión de la clase 4?
DIN 4 garantiza un ruido mínimo, una mayor transmisión de par y una vida útil más larga en aplicaciones de alta velocidad.
P Secundario: ¿Qué software se utiliza para el diseño de engranajes no estándar?
Geepro proporciona un software de programación integrado con CAD para perfiles personalizados (por ejemplo, dientes asimétricos, modificados invitados).
P Secundario: ¿Con qué frecuencia la rueda de molienda requiere aderezo?
La frecuencia de aderezo depende de la dureza del material; Típicamente cada 50-100 ciclos para acero endurecido.
P Secundario: ¿Qué salidas de datos están disponibles para el mantenimiento predictivo?
El soporte para los protocolos OPC UA y MTConnect permite el monitoreo en tiempo real del desgaste de la rueda, la temperatura y la vibración.
P Secundaria: ¿Qué tan rápido se pueden realizar el cambio de pieza de trabajo?
Con los sistemas de paletas automatizados, los cambios tardan menos de 5 minutos para familias de equipos similares.
Especializado para engranajes biselados espirales con φ360 mm de diámetro máximo y ángulo de hélice ± 45 °.
Diseñado para engranajes automotrices con arquitectura de doble huso e integración robótica.
Admite la producción en masa de engranajes grandes (ancho de cara de hasta 1200 mm) con aderezo de rollo de diamante.
Se centra en la producción de lotes pequeños y de alta mezcla con capacidades de inspección en la máquina.
Consejo: Las máquinas de molienda de engranajes geepro con sistemas CNC 840DSL ofrecen una precisión excepcional para varios tipos de engranajes, lo que las hace ideales para entornos de producción de alto volumen que requieren tolerancias estrechas y una calidad de superficie superior.
Las máquinas de molienda de engranajes de Geepro representan el pináculo de la tecnología de acabado de engranajes de precisión, que ofrece capacidades CNC avanzadas, sistemas automatizados y una precisión excepcional para aplicaciones industriales exigentes en sectores automotriz, aeroespacial, de energía y de maquinaria pesada.
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